隨著人們對環保和健康的關注，汽車內VOC的控制越來越備受重視。在汽車的生產制造過程中，廣泛應用了塑料、涂料、粘合劑、保溫材料、織物及皮革等，而這些材料則成為VOC的主要來源。為了滿足消費者的訴求，不斷降低車內VOC含量，汽車制造商及材料供應商均在持續尋找更加環保的汽車用材料，材料科技人員亦在此方面不斷創造了突出的成績，其中聚氨酯膠黏的使用有效降低了汽車內飾的VOC 

  一、熱熔膠及水性膠粘劑

 據統計，目前我國汽車工業用膠粘劑和密封劑年消耗量在3萬-5萬噸左右,一輛汽車使用的膠黏劑(密封膠)平均在10-20 Kg，是造成VOC的重要因素。傳統膠黏劑多是溶型，容易產生溶劑及其他小分子物質的揮發，應用在粘接面中間的膠粘劑VOC揮發緩慢，進一步造成較長時間的車內空氣污染。目前，傳統溶劑型膠粘劑逐漸被熱熔膠、水性膠粘劑等環保材料替代，大大降低了膠粘劑對車內VOC排放的影響，同時可以保證可靠的粘接質量。

東莞廣思遠聚氨酯材料有限公司

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東莞市廣思遠聚氨酯材料有限公司成立于2009年，深耕于聚氨酯原料的細分行業—胺催化劑；研發并復配生產各類型胺催化劑，適用于海綿、模塑、高回彈、自結皮、PU玩具及各種硬泡和半硬泡等終端產品。

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